建個橋臺一點都不麻煩，按照這個步驟來一遍-廣東抗震支架廠家
一、承臺施工
1.1 基坑開挖
1.1.1 測量定位
施工測量中用坐標放樣法確定承臺的四個角點，做好開挖水平樁，根據(jù)開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，并向外延展 0.5~1m 作為施工作業(yè)面。
使用白灰標示出承臺開挖輪廓線。
1.1.2 基坑開挖
(1) 施工時必須按交底中承臺基坑斷面尺寸進行基坑開挖和防護。
(2) 基坑開挖采用 人工配合機械 開挖，開挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，并根據(jù)現(xiàn)場情況在基坑的一角處做1 ～2個 個 集水井，防止基坑浸水， 并保證基底各尺寸及承載力達到設計及規(guī)范要求。開挖過程應保證基坑底 預留0.3m 采用人工開挖。
(3) 基坑開挖的土方應集中堆放，不得影響施工，并為承臺灌注預留通道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離不小于基坑的深度( 棄土高度不得超過 1.5m )。
(4) 澆注墊層混凝土 ，其頂面高程不得高于承臺底設計高程。
1.2 樁頭環(huán)切法施工
1.2.1 測定樁頂標高、劃切割線
基坑開挖后，將場地整理平整，測量人員進行放樣，在樁頂標高以上 10cm 處定點，劃出第一條切割線，隨后在第一條切割線上方 10～ 15cm 處劃出第二條切割線 。
1.2.2 樁頭環(huán)向切割
用手持切割機將兩條切割線進行切割，切割過程中深度不得大于鋼筋保護層厚度，以免割傷樁基鋼筋。
1.2.3 開槽
切割后，在環(huán)向切割線上部用風鎬小心地鑿出一條環(huán)形槽，槽寬10cm 左右，深度以找出主筋為標準，在設計樁頂處形成一條保護隔離帶，徹底消除大面積破樁時破壞樁頭的可能。
1.2.4 剝樁頭
剝樁頭是樁頭鑿除施工的主要步驟，在隔離槽以上采用風鎬鑿出樁頂鋼筋，使鋼筋與混凝土徹底脫離。對于深護筒導致的大直徑樁身，往往鋼筋保護層很厚，為加快進度，可采用小型鑿巖風槍打眼并用短鋼釬直接劈裂樁頭以上混凝土。
1.2.5 樁頭切斷
水平環(huán)向間距 20cm 采用風鉆鉆出斷樁孔(鉆孔角度嚴禁向下傾斜，以免造成提樁頭時樁芯標高低于設計標高。)，使用鋼釬打入各個斷樁孔中，來回反復敲擊鋼釬，使混凝土在環(huán)形斷樁孔處斷開。
風鉆鉆出斷樁孔，大錘反復敲擊鋼釬。
1.2.6 吊離樁頭
用起重設備將已斷裂脫離的樁頭吊出，起重設備應垂直起降，不能左右晃動避免樁頭傾到將樁基主筋壓成死彎。
1.2.7 鑿除殘余、清洗樁頭
將樁頂松散及殘余混凝土進行鑿除，保證樁頂平整，最后用水清洗浮渣等附著物。樁頭清理采用人工鑿除多余混凝土并清頂，樁頂。形成中心略高、周邊略低的斷面，確保樁頂面平整、密實。 人工鑿除多余混凝土清理成型的樁頭。
1.3 鋼筋工程
(1) 從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。鋼筋綁扎應在墊層達到設計強度 75% 后進行。
(2) 鋼筋焊接接頭采用雙面焊或機械連接，焊縫長度不得小于 5d ;“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1 1 個，即分段后的鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的 50% ，接頭錯開間距不小于 35d (d d 為鋼筋直徑)，且不得小于50cm 。
(3) 承臺鋼筋網(wǎng)置于樁頂上，鋼筋間距滿足設計要求，鋼筋越過樁頭時不得截斷。
(4) 墩身預埋筋應按照測量放樣的位置進行預埋，預埋深度應滿足設計要求。
1.4 模板施工
要點：
→ 承臺施工采用大塊鋼模板， 用鋼管支架進行加固。支模前用全站儀測設承臺四角點。墨線彈出模板的邊線，支模后再用儀器進行復合校正。
→ 接縫處用雙面膠帶貼密實，不得產(chǎn)生漏漿。
→ 模板表面涂刷脫模劑，便于拆模。
→ 加固牢固，防止跑?；蛎浤！?/p>
1.5 混凝土澆筑
一般來說，混凝土溜槽每個承臺最好不少于3個;插入式振搗器每個承臺不少于6個(其中2臺現(xiàn)場備用) ，照明燈具不少于6盞。
1.6 模板拆除
(1) 側模在混凝土強度達到 2.5Mpa 以上時，且其表面及棱角不因拆模而受損時才可以拆除模板。
(2) 拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時注意不得撬損承臺棱角 。
(3) 為保證墩身鋼筋在墩身混凝土施工前不會生銹，需采用水泥漿對預埋墩身鋼筋進行涂刷。
二、實體墩臺施工
2.1 墩身施工準備
清潔、鑿毛：在承臺頂面用全站儀放出墩身邊線并對墩身與承臺結合部位進行鑿毛。
鑿毛強度：混凝土強度達到2.5Mpa 后人工鑿毛。
鑿毛標準：首先必須將混凝土表面浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm~2cm ，鑿完后吹掉混凝土殘渣并沖洗干凈，確保鑿毛的混凝土面清潔 。
在承臺頂面放出墩身輪廓邊線交點，然后用墨斗彈出模板外邊緣線，墩身圓弧及墩身流水槽部位的邊線用專用模具刻畫。
對墩身鋼筋和墩身模板邊線范圍內(nèi)的混凝土進行鑿毛，采用小型鋼釬人工錘擊鑿毛，鑿毛時注意保護邊線以外的承臺混凝土。
對墩身鋼筋范圍內(nèi)的承臺頂進行鑿毛，采用鋼釬配合風鎬鑿毛，清除浮漿等雜物，以外露新鮮石子為宜。
2.2 混凝土施工
混凝土由拌合站集中拌制，混凝土運輸車運輸，混凝土泵車泵送入模。因混凝土傾落高度大于 2m ，故必須設置串筒，減小混凝土自落速度，以防止混凝土離析，串筒底口距混凝土澆筑面高度不得大于 1.5m 。
設置2套串管，分別布設在距墩中心橫向兩側約 1.5m 處，在串管旁邊預留進人孔，拉筋在串管拆除的同時安裝。設3人分片進行振搗作業(yè)，每人負責約2m的范圍。砼的澆筑采用橫向分段、斜向分層連續(xù)灌注，由兩端向中間循序漸進澆筑，混凝土一次澆筑厚度不能超過 40cm。
2.2.1 混凝土澆筑
自由傾落高度：不得大于 2m。設串筒。
分層澆筑，分層厚度：不大于 30cm。
混凝土振搗：快插慢拔” 與側模應保持在 5cm ～ 10cm 的距離。
振搗時間：“20s ～ 30s” 為宜。以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、無大量氣泡、表面浮出灰漿為準。振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒;要避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。
拆模須人工配合吊車，遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上至下，逐節(jié)拆除。
2.3 墩柱混凝土養(yǎng)護
模板拆模：強度達到 2.5Mpa 時方可拆除模板。
濕潤養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，應在 12 小時內(nèi)覆蓋灑水養(yǎng)生。拆模后立即用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護。當晝夜平均氣溫低于5 ℃時或最低氣溫低于-3 ℃ 時，應按冬期施工處理。
養(yǎng)護時間：不少于7天。
包裹養(yǎng)護必須在拆模當天完成。墩身包裹前要鏟除模板拼縫處殘留的止?jié){帶以及進行其他必要的修復。
養(yǎng)護工作完成后應設置沉降觀測點，同時在同一位置設置養(yǎng)護箱，用以測試橋墩混凝土的強度。
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